Sämtliche Projekte bedürfen eines strukturierten Ablaufs. Wir sind uns bewusst, dass wir als Systempartner bis zur Angebotsunterbreitung bereits eine fundierte Vorleistung erbringen müssen. Die zu leistenden Arbeiten für eine erfolgreiche Projektumsetzung stehen stets unter folgenden Prämissen:

 
 - Berücksichtigung der spezifischen Kundenanforderungen
 - Optimierung der Anzahl Artikelpositionen
 - Prozessoptimierung
 - Lieferantenreduktion
 - Reduktion der Lagermenge

In der Analysenphase wird die IST-Situation der einzelenen Bereiche aufgenommen und ein Stärken-Schwächen-Profil erstellt. Die gewonnen Erkenntnisse dienen anschliessend als Grundlage für die weitere Projektabwicklung. Diese erste Phase wird besonders stark gewichtet, da sie das Fundament für die Grundlagenerarbeitung der weiteren Projektschritte bildet. Je minutiöser diese erste Phase erarbeitet wurde, desto effizienter können die folgenden Schritte umgesetzt werden.

In der Konzepterarbeitung wird die zukünftige IST-Situation definiert. Dazu gehört auch die Festlegung der quantitativen und qualitativen Ziele für die Leistungskontrolle. Um die Sparpotentiale optimal ausloten zu können und eine zukunftsorientierte Lösung erarbeiten zu können, ist in dieser Phase eine intensive abteilungsübergreifende Zusammenarbeit nötig. Dies fördert gleichzeitig das Verständnis der Anliegen innerhalb der verschiedenen Abteilungen und verdeutlicht die oft komplexen Zusammenhänge.

Die Entscheidungsgrundlagen vermitteln ein Bild über die Wirtschaftlichkeit der Logistiklösung. Dazu gehört auch die Berücksichtigung der qualitativen Aspekten, wie Termingenauigkeit, Prozesstransparenz und statistische Informationen. Für die Entscheidungsfindung werden sämtliche involvierten Entscheidungsträger bei gezogen, damit der Entscheid  pro oder kontra  innerhalb der Unternehmung breit abgestützt ist.

In der Umsetzungsphase wird das Lagersystem aufgebaut wie auch die notwendige Software installiert. Anschliessnd gilt es, die Daten wie Artikel, Bilder, Mitarbeiter, Lieferanten etc. zu erfassen. Als weiteres werden die Strichcodeetiketten generiert und das Gesamtsystem ausführlich auf Zuverlässigkeit und Funktionalität getestet. Ist das System soweit Einsatzfähig, werden die zukünftigen User umfassend mit dem System vertraut gemacht und praktische Anwendungsfälle geschult .

Während dem Produktivstart sind wir als Systemlieferant selbstverständlich vor Ort präsent um allfällige Unterstützung leisten zu können. Wir nutzen diese Zeit um eventuell notwendige Korrekturen aufzunehmen und mit dem Kunden abzusprechen. Das offene System erlaubt uns, die meisten Änderungen vor Ort vornehmen zu können. Im Anschluss wird ein Abnahmeprotokoll verfasst, mit welchem das Logistiksystem vom Kunden geprüft und abgenommen wird.

Ein Unternehmen entwickelt sich ständig, Prozesse müssen angepasst werden und Stammdaten sind zu aktualisieren. Aus diesem Grund führen wir regelmässige Kontrollen durch und passen das Logistiksystem den neuen Gegebenheiten an.Das System ist einfach aufgebaut, wodurch es möglich ist, dass die Pflege von Sortiment, Mengen, Mitarbeitern und vielem mehr durch den Kunden selbst erledigt werden kann.

Unsere Logistiksysteme beruhen auf einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit. So übernehmen wir auch gerne die Logistikverantwortung von Zweitlieferanten. Wir sind fest davon überzeugt, dass der Kunde die für Ihn besten Werkzeuge einsetzen soll, unabhängig unseres Lagersortiments. Der Kunde erreicht die besten Produktionsresultate, wenn er die Engineering-Leistungen frei wählen kann. Die optimalsten Logistikkosten können wir somit unabhängig Ihrer Werkzeuganforderungen erfüllen.